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十种淬火方法,三种以上都是大的!
2020-06-28 21:12:06
来源:文章来源于网络

十大常用淬火方法综述

热处理过程中常用的淬火方法有单介质(水、油、空气)淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火法、复合淬火法、预冷等温淬火法、延迟冷却淬火法、自回火淬火法、喷射淬火法等。

I.单一介质(水、油、空气)的淬火

单介质(水、油、空气)淬火:加热至淬火温度的工件的淬火--完全冷却的淬火介质。这是最简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质是根据零件的传热系数、硬化性、尺寸和形状选择的。

2.双介质淬火

双介质淬火:在冷却能力强的淬火介质中,加热到淬火温度的工件冷却到接近Ms点,然后在慢冷却介质中冷却到室温,以达到不同的淬火冷却温度范围和理想的淬火冷却速度。碳素工具钢也广泛应用于复杂形状或高碳钢及合金钢的大型工件中。常用的冷却介质有水-油、水-硝酸盐、水-空气、油-空气,一般采用水作为快冷淬火介质,油或空气作为慢冷淬火介质,空气少。

三、马氏体分级淬火

马氏体时效淬火:钢的奥氏体化后在液体介质(盐浴或碱浴)中浸泡,温度略高于或略低于钢的上马尔可夫点。当钢的内外层达到中温时,淬火过程被取出冷却,过冷奥氏体逐渐转变为马氏体。一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件。高速钢和高合金钢模具也经常采用这种方法淬火。

4.马氏体分级淬火法低于Ms点法

当镀液温度低于工件钢的Ms,高于MF时,镀液中工件的冷却速度较快,尺寸较大时可获得同样的冷却效果,常用于大尺寸低淬硬钢。

5.贝氏体等温淬火法

贝氏体等温淬火方法:工件在中温下贝氏体温度浴中淬火,发生下贝氏体转变,30~60min一般保持在浴中,贝氏体等温淬火主要有三个步骤:(1)奥氏体化处理;(2)奥氏体后冷处理;(3)贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件和球墨铸铁铸件。

六、复合淬火法

复合淬火方法:首先将工件淬火至Ms以下10%≤30%马氏体,然后在合金工具钢工件下贝氏体区获得马氏体和贝氏体组织。

七、预冷等温淬火法

预冷却和等温淬火方法:加热淬火,先在较低温度(大于ms)的熔池中冷却,然后转移到较高温度的熔池中,使奥氏体发生等温转变。它适用于硬化性差的钢零件或尺寸较大的工件,必须淬火。

八.延迟冷却淬火法

延迟冷却淬火方法:在空气、热水和盐浴中预冷到略高于AR3或AR1的温度,然后在单一介质中淬火。它常用于形状复杂、厚度大、变形小的零件。

九.淬火自回火法

淬火自回火方法:所有经过处理的工件都会被加热,但只有需要硬化的零件(通常是工作部件)才会浸入淬火液中冷却,而在空气中冷却的淬火过程将在火色不浸入时立即取出。淬火自回火法利用堆芯中的全部冷热传递到表面,使表面回火。通常用于抵挡冲击的工具,如凿子、打孔、锤子等。

X.喷雾淬火法

喷射淬火法:喷流到工件上的淬火方法,根据所需的淬火深度,可以是大的,也可以是小的。喷淋淬火方法不会在工件表面形成蒸汽膜,从而保证淬火层比以前的水深。主要用于局部表面淬火。